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出产中出现的前卡、后卡也是不安 稳特征之一，尽管三个进程有所区别，但他们都在同一个变形区内结束的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。
从图中能够看出，全部变形区为一个较杂乱的几何形状，大致能够以为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。
变形区形状选择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（选择与东西方案和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。
ⅰ区称之为穿孔预备区，（轧制实心圆管坯区）。ⅰ区的首要效果是为穿孔作预备和顺畅结束二次咬入。这个区段的变形特征是：因为轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐步在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形成为椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属发生形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的洼陷。此洼陷和定心孔确保了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。
图4-1孔型图
图4-2穿孔变形区中四个区段
ⅱ区称为穿孔区，该区的效果是穿孔，即由实心坯成为空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带间断。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊外表与顶头外表之间间隔是逐步减小的,因而毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因而是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,一样可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻挡效果,纵向延伸变形是首要的。导盘的效果不只能够捆绑横向变形而且还能够拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的效果,横截面呈椭圆形。
ⅲ区称为碾轧区,该区的效果是碾轧均整、改善管壁规范精度和表里外表质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整效果。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐步减小。
ⅳ区称为归圆区。该区的效果是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐步减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形，变形力也很小。
变形进程中四个区段是彼此联络的，而且是一起进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。
图4-3轧件横截面改动图
4.2斜轧穿孔运动学
4.2.1两辊穿孔机运动学
4.2.1.1螺旋轧制的速度剖析
穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个视点称作行进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的冲突力效果,轧辊股动圆管坯—毛管反向旋转,因为行进角的存在,管坯—毛管在旋转的一起向轴向移动,在变形区中管坯—毛管外表上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边行进。
表现螺旋运动的根柢参数是：切向运动速度、轴向运动速度、和轧辊每半转的位移值（螺距）。
首先来谈论轧辊上恣意一点的速度，假如轧辊圆周速度为vr，则能够分解为两个重量（切向重量和轴向重量）。
4.3穿孔的咬入条件
斜轧穿孔进程存在着两次咬入，初度咬入是管坯和轧辊开始接触刹那间，由轧辊股动管坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇，打败顶头的轴向阻力持续进入变形区为二次咬入。
通常满意了一次咬入的条件并不见得就能满意二次咬入条件。在出产中咱们常常看到，二次咬入时因为轴向阻力效果，行进运动间断而旋转持续着即打滑。
4.3.1一次咬入条件
一次咬入既要满意管坯旋转条件又要满意轴向行进条件。
管坯咬入的力能条件由下式断定：
mt≥mp+mq+mi
式中：mt-使管坯旋转的总力矩;
mp—因为压力发生的阻挡坯料旋转力矩
mq—因为推料机推力而在管坯后端发生的冲突力矩
mi—管坯旋转的惯性矩
假设忽略mq、mi（值很小）则通常的表达式为：
n(mt+mp)≥0(n—轧辊数)(6)
行进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，也便是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力，其表达式为：
n(tx-px)+p′≥0(7)
式中：tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力
px--每个轧辊作用在管坯上正压力轴向重量
p′—后推力(通常为零)
一次咬入所需旋转条件
下面的公式标明在管坯咬入时力的平衡，两个主要参数，摩擦系数和角速度可以经过下面公式计算。
(8)
式中：——轧辊进口锥角
——咬入角
——辊喉处的直径减径值
若想管坯咬入顺利些，可以将咬入角变大些、轧辊的进口锥角小些，或许经过施加管坯的推入力和加大轧辊外表的辊花深度。
4.3.2二次咬入条件
二次咬入的力能条件
二次咬入中旋转条件比一次咬入添加了一项顶头／顶杆体系的惯性阻力矩,其值很小。因而二次咬入旋转条件,根柢和一次咬入一样。二次咬入的关键是行进条件。
二次咬入中旋转条件比一次咬入添加了一项顶头／顶杆体系的惯性阻力矩,其值很小。因而二次咬入旋转条件,根柢和一次咬入一样。二次咬入的关键是行进条件。
二次咬入时轴向力的平衡条件：
n(tx-px)-q′≥0(9)
式中：q′—顶头鼻部的轴向阻力
二次咬入所需旋转条件
二次咬入的条件在轴向管坯的推入力要大于顶头和管坯与轧辊之间的摩擦力，能结束二次咬入的条件是在管坯触摸顶头前（x=清闲长度）管坯最少要旋转一星期。
式中：db——管坯直径
4.4孔腔构成机理
斜轧实心管坯时，在顶头触摸管坯前常易呈现金属基地割裂表象，当很多裂口打开成相互连接，拓宽成片往后，金属连续性损坏，构成基地空泛即孔腔。见图4-5。在顶头前过早构成孔腔，会构成很多的内折缺点，恶化钢管内外表质量，乃至构成废品，因而在穿孔技能中力求避免过早构成孔腔。
4.5斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1管坯受力状况
图4-6闪现管坯的受力状况，图中闪现f为轧辊方向（平面）的力，为压应力，在触摸点的方位闪现为最大。基地部位（导盘方向）闪现为拉应力，理论上在导盘的基地部位受力为最大。因为管坯的不断旋转，同一部位的受力状况不断改动，致使基地部位的金属遭到交变应力的作用，基地发生疏松，构成孔腔。
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