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改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功用有明显改进者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。
技术流程技术流程暗示如图3－9所示。
图3－9改性聚丙烯管出产流程
出产技术首先将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参加聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。
挤出温度操控在下述计划：供料段150～170℃，紧缩段170～190℃，计量段约190～210℃，口模210～230℃。螺杆转数为36r／min。牵引速度为0.52～2m／min。
首要设备及特征与一般聚丙烯管材一样。
商品规范参见一般聚丙烯管。
3．聚丙烯喷灌管
概述喷灌管用于农田灌溉，一般选用移动式或半移动式，需求能接受约0.4～0.6mpa的压力和冲击负荷，有一定耐性和刚性，耐低温及耐老化，并且重量要轻，以利设备和移动。为此，选用改性聚丙烯并参加一定量抗氧剂 和紫外光吸收剂 以出产本成品。
材料及典型配方参见表
出产技术流程本成品出产有两条技术路程，其流程暗示图别离见图2－8及图2－9。
1辊压共混－挤出成型法见图3－10。
2挤出共混－挤出成型法见图3－11。
出产技术配料：由于配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较一般粉 料的混合艰难，这种橡胶共混能够别离采用图3－10及图3－11两条技术路程。
第一条技术路程是首先将助剂 放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
第二条技术路程是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后关闭电热，靠摩擦热坚持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂 初混是将粉 料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸进程中经加热、除水、风冷，粒料单调后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
定型办法选用夹套式冷却定径，牵引证无级调速，调速计划0.33～2rn／min。
首要设备及特征
1双辊混炼机类型sk－400；速比1.27，功率40kw。
2橡胶挤出造粒机等距不等深渐变型螺杆，长径比l／d为18：1，紧缩比为3：1。
3挤管机螺杆为等距不等深渐变型，长径比l／d20：1，紧缩比3：1。
商品规范及功用本商品尚无国标及部标。其功用方针见表3－7。
表3－7聚丙烯喷灌管的功用方针
三、聚氯 乙烯管
1．一般硬聚氯 乙烯管
概述硬聚氯 乙烯管系将聚氯 乙烯树脂与稳定剂 、润滑剂 等助剂 配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆异向粉 料一次成型。硬聚氯 乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功用好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯 乙烯管易切开、焊接、粘接、加热能够弯曲，因而设备、运用十分便当。
原料及典型配方硬聚氯 乙烯管一般用sg－5即xs－4型聚氯 乙烯树脂制作，典型配方举例如表3－8。
表硬质氯 乙烯管配方
硬聚氯 乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的sg－5xs－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械功用及耐热功用愈好，可是树脂流动性愈差，给加工带来一定的艰难，所以一般选用粘度为1.7～1.8×10－2pa?s的sg－5即xj－4或xs－4型树脂为宜。硬聚氯 乙烯管材若选用疏松型树脂制作，则可添加硬聚氯 乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，成品质量有所行进。硬聚氯 乙烯管一般不加增塑剂 ，因参加增塑剂 后管材耐热性及耐腐蚀性下降，如每添加1份增塑剂 ，马丁耐热性下降2℃～3℃，一同对硝酸 、盐 酸 的稳定性也大为下降。硬聚氯 乙烯管一般选用铅系稳定剂 ，但参加量过大会使加工温度行进，所以又常常选用硬脂酸 铅、硬脂酸 钡复合稳定剂 。二碱 式硬脂酸 铅与硬脂酸 等量并用，成品具有较高的冲击强度及超卓的表面光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯 乙烯管可不必牵引，选用直接顶出法出产、润滑剂 硬脂酸 、白腊用量不宜过大，如硬脂酸 、白腊用量跨越1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参加的填料较多，则能够恰当加大润滑剂 用量。
技术流程硬聚氯 乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可革除。
图3-12聚氯 乙烯管材技术流程图
出产技术首要查看各种电器、外表是不是正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯 乙烯管的挤出温度操控可参见表3－9。
表挤出硬质聚氯 乙烯管温度操控计划
首要设备及特征挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm依据出产管材的巨细挑选。关于硬聚氧乙烯管材挤出设备的首要参数，参看表3－10。
表硬聚氯 乙烯管材用挤出机技术参数
机头、硬聚氯 乙烯管挤出机头参见图3-13。
机头首要参数分流器与过滤板间隔k以10～20mm为宜，或稍小于0.1dd为螺杆直径。分流器的扩张角a＝60°～90°，锥形有些长度l1＝0．6～1．5dd为螺杆直径。如a角过大，会添加料流阻力，物料易发作分解。由于硬聚氯 乙烯熔融粘度高，在其断面的流速分布不均匀，物料在活动断面的基地流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能跨越90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此逗留时间过长，同样会构成物料分解。分流器头部圆角r＝0.5～2mm，r过大构成积料分解。
出产小直径管时，分流器支架常与分流器变成一体；出产大管时，则常加工成两个有些。需求分流器尖与螺杆应在一条基地线上，容许过失0.2mm以内，不然构成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满足强度的情况下尽量要少一些，一般为4～8根，出料端的视点应小于进料端的视点。
常用的密封面资料分为两大类：软质资料和硬质资料。软质资料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质资料为各种金属和合金。
1.3.1软质资料
通用阀门密封面常用的软质资料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1
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