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5)电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量。
种类:1)、2)、3)b类;4)、5)c类
查验用具:0m~5m钢卷尺、0mm~150mm钢直尺
4.1.6.4报警音响
查验需求:
音响报警设备宣告的音响,应与布景噪音有显着的差异。
种类:b类
4.1.6.5火灾闪现盘作业功用
查验需求:
1)能接纳来自火灾报警操控器的火灾报警信号,宣告声、光报警信号。
2)能指示火灾发作部位,并予坚持。
3)声报警信号应能手动消除,并有消音指示,但再次有火灾信号输入时,应能再建议。
4)光报警信号在火灾报警操控器复位之前不能手动消除。
5)火灾闪现盘(可经过操控器)应能对其面板上的悉数指示灯、闪现器和音响器材进行功用查看。
种类:1)~5)a类
4.1.7消防操控室的操控设备
4.1.7.1消防联动操控器功用
4.1.7.1.1消防联动操控器功用
查验需求:
1)消防联动操控器应能闪现悉数受控设备的作业情况。
2)消防联动操控器应能接纳来自有关火灾报警操控器的火灾信号,闪现报警区域,宣告报警的声、光信号。
3)消防联动操控器应具有对每个受控设备进行手动操控的功用。
4)消防联动操控器应仅能经过手动办法完成对受控设备的独自屏蔽或独自清除屏蔽。
5)消防联动操控器应能手动查看其音响器材、面板悉数指示灯和闪现器的功用。
6)建议(反应)信息闪现与报警信息应在不一样分区一起闪现,不能相互影响也不能交织闪现。
7)建议(反应)信息闪现与报警信息闪现优先于缺陷、屏蔽等别的信息的闪现。
8)消防联动操控器应具有中文标明,用文字闪现信息时应选用中文。
种类:1)~8)a类
4.1.7.1.2缺陷报警功用
查验需求:
1)消防联动操控器应设独立的缺陷总指示灯,该缺陷总指示灯在有缺陷存在时应点亮。
2)总线式消防联动操控器应设有总线短路阻隔器,一个短路阻隔器维护的部件不该跨越32个。当总线阻隔器动作时,消防联动操控器应闪现被阻隔部件的部位。
种类:1)、2)a类
4.1.7.1.3电源功用
查验需求:
1)消防联动操控器的电源有些应有主电源和备用电源改换设备。当主电源断电时,能主动切换到备用电源;当主电源康复时,能主动改换到主电源。
2)主、备电源作业情况应有指示,主电源应有过流维护办法。
3)主、备电源的改换不该使消防联动操控器误动作。
4)当沟通供电电压变化起伏在额定电压(220v)的85%~110%范围内,消防联动操控器应能正常作业。
种类:1)、3)、4)a类;2)c类
查验用具:自耦调压器、沟通稳压电源、数字万用表
4.1.7.2消防联动操控需求
查验需求:
1)消防联动操控器对给水救活体系、防排烟体系、气体救活体系、防火卷帘门、电动防火门、消防播送与火灾警报设备、非消防用电切换、电梯等设备的操控应契合方案需求,设置在消防操控室以外的消防联动操控设备的动作情况信号,均应在消防操控室闪现:
a)操控设备悉数的主动操控体系的启、停功用正常。
b)操控设备悉数的手动操控体系的启、停功用正常。
2)关断消防联动操控设备主电源后当即康复用电,消防体系应能康复正常作业。
3)消防水泵、防烟和排烟风机的操控设备当选用总线编码模块操控时,还应在消防操控室设置手动直接操控设备。
4)消防联动操控设备与输入/输出模块间的连线发作断路、短路时,应能在100s内宣告与火灾报警信号有显着差异的声、光缺陷信号。
种类:1)~4)a类
查验用具:秒表
4.1.7.3联动操控设备设备规范
4.1.7.3.1消防联动操控器壁挂设备
查验需求:
1)其底边距地上的高度应为1.3m~1.5m,且应操作便利。
2)靠近门轴的周围面距墙不该小于0.5m。
3)正面操作间隔不该小于1.2m。
种类:1)b类;2)、3)c类
查验用具:0m~5m钢卷尺
4.1.7.3.2消防联动操控器落地设备
查验需求:
1)其正面操作间隔,当设备单列安 登时,不该小于1.5m,双列安 登时,不该小于2m。
2)当其间一侧靠墙设备时,另一侧距墙不该小于1m。
3)需从后边修补时,这以后边板距墙不该小于1m。
4)在值班人员常常作业的一面,距墙不该小于3m。
5)底边宜高出地坪0.1m~0.2m。
种类:1)b类;2)~5)c类
查验用具:om~5m钢卷尺
4.1.7.3.3设备强健程度
查验需求:
设备强健、平稳、无倾斜。设备在轻质墙上,应采纳加固办法。
种类:b类
4.1.7.4引进消防联动操控器导线设备需求
4)拓宽了产品标准。因为选用了限动芯棒轧制,能够减小芯棒的长度,减轻了芯棒的重量,容许加大芯棒的直径,使钢管的最大外径由177.8mm拓宽到426mm甚至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(d/s>40)的钢管。
限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的先进技能,它集中体现了无缝钢管出产的连续性、高效率、机械化及工业主动化的发展趋势。80年代往后已经在无缝钢管出产领域占了主导的方位。
图2-2连轧管孔型构成
2.2.1.4pqf((premiumqualityfinishing)
也是限动芯棒连轧管机,只不过每个机架由三个轧辊构成孔型;选用三辊方案的孔型比传统的两辊方案的孔型圆度好,且孔型的半径差小,有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小,然后能在安 稳的条件下使轧制时的金属变形愈加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒触摸的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小,即流向凸缘的金属量减少了。这一利益在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为首要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是因为凸缘面积较小(比二辊式的小30%分配)以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的因素 。因而,能防止或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高,然后能在轧制时使辊缝处发生的纵向拉应力的风险性大大降低。孔型中芯棒的安 稳性较高。pqf机组能够出产高强度(p110以上)特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13cr、304l等不锈钢管。pqf最大的优势是:因为三辊孔型的半径差小于两辊,轧件变形愈加均匀、平稳,使产品的壁厚精度和表面质量高于mpm。φ168mmpqf机组因为选用了一同的芯棒工作办法,使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。
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