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供应申报公用管道维修资质所需时间咨询

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一般情况下，无须焊前预热，只有当环境温度低于0℃时，或者焊件壁厚超过26mm时，才考虑预热。一般情况下也不需要焊后热处理，当构件受交变应力或者工作在有应力腐蚀倾向的环境时，或者焊件壁厚超过30mm，或者在低温下使用时，才考虑进行焊后热处理。热处理一般采用600～650℃的高温回火。

3、合金钢焊接

石油化工压力管道中常用的合金钢有16mn、09mn2v、12crmo、15crmo、 12crmov、1cr5mo等材料，这些材料均属于高强度易淬硬金属材料，故其可焊性较差，焊接时容易产生热裂纹和冷裂纹，故焊接时应采用相应的措施来保证焊接接头的性能。

1）、碳锰低合金（16mn、09mn2v）的焊接

从碳当量上来看，它的碳当量比低碳钢高，但由于它不含铬（cr）、钼（mo）等合金元素，故其淬硬性和热裂纹倾向性比铬钼和铬钼钒钢小。

碳锰低合金钢的焊接材料应选择强度等于或略高于母材的材料，以免因焊缝强度过高而使其塑性和韧性下降。最好选用碱性焊条和直流电焊机，如果选用了交流两用的碱性焊条，也可以用交流电焊机。

碳锰钢、碳锰钒钢与低碳钢的可焊性差别不太大，仅淬硬性稍大些，故预热温度与预热范围比低碳钢高些。一般情况下，当焊接构件厚度大于15mm 时，就应考虑预热。对于低温、有交变应力腐蚀环境、受交变应力、临氢操作时，应进行焊后热处理。对于厚度大于19mm的构件，焊后应进行热处理。热处理一般采用高温回火。

2）、铬钼钢（12crmo、15crmo、1cr5mo）和铬钼钒钢（12crmov）的焊接该类材料中含有较多的高熔点合金元素，故容易出现低熔点成分的偏析，并且由于这类材料的强度高，塑性差，对焊接变形的适应性差，故很容易出现热裂纹。由于这类材料存在铬、钼等增加材料淬硬性的元素，故其淬硬性也比较强，焊缝及其热影响区很容易出现淬硬马氏体组织，加之氢在材料中的扩散速度较慢，因此这类材料又很容易出现冷裂纹，工程实践也证明了这一点。

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