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若被检部位较窄而无法接近观察时，可借助反光镜或内窥镜观察。如器壁和焊缝表面存在可疑裂纹或困锈蚀、污垢等使肉眼观察不清时、可用砂布擦拭以露出金属表面，并用稀硝酸酒精溶液浸蚀，擦净可疑处后，用放大镜观察。另外还可用检查小锤直接轻敲被检查部位，通过听觉和手的感觉判断是否存在缺陷。

(2)工量具检查。采用工具、量具或仪器对容器进行检查并测量缺陷尺寸是直观检查的补充。

1）工量具检查主要利用各种不同的工量具对容器内、外表面进行直接测量，确定各部位的尺寸是否符合规定、表面腐蚀面积的深度等变形程度，常用工量具有直尺、焊缝检验尺、游标卡尺、粉线、样板、量杆等。另外，还可借助于超声波测厚仪等作非破坏检查。

2）检查方法：用粉线或直（靠）尺测量容器的平直度、变形和凹陷程度（轴向）；用深度尺和样板或直尺测量蚀坑、沟槽深度及封头凹陷变形；用样板和直尺或深度尺检查棱角、不圆度；用焊接检验尺检查错边等；用超声波测厚仪溅定剩余壁厚。进行超声测厚前，应把被测表面打磨平整（有一定的光洁度），涂上甘油或机油作耦合剂，并用标准厚度试块校准仪器，然后将探头以一定的均匀的力紧贴测点并略微移（转）动，仪器就可直接显示被测处的厚度值。此外，对某些容器来说在必要时还应在现场进行金相检查、硬度检查、应力测试等非破坏性检查。

3）无损探伤。为了检查出材料及焊缝中（表面、内部》压力容器可能存在的缺陷，并将缺陷限制在安全使用的允许范围内，而又不破坏容器就需用无损探伤。常用的无损探伤方法有渗透探伤（pt）（包括萤光、着色探伤）、磁粉探伤（mt）、射线探伤（ri）和超声波探伤（ut）等。材料或焊缝（内部及表面）的缺陷就其形状、性质和分布情况都有很大的差别。同时，不同的探伤方法因其原理不同，对不同缺陷的探测能力也不相同。

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