模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形_的加工。 根据成型材料种类，模具可以分为塑料成型模具、硅胶成型模具和金属成型模具；根据成型的方法，模具可以分为注塑模具、冲压模具、压铸模具及锻压模具。公司生产模具为塑料成型模具，成型的方式为注塑成型。
模具企业根据发展规模以及管理模式的不同，将面临三个方面管理瓶颈的突破：
（1）模具企业如何突破成长过程中基础管理规范问题；
（2）模具企业如何打造和彰显领先国内外同行业的竞争势力；
（3）模具企业如何突破持续发展的战略优势。
面临第四次工业革命的机遇与挑战，复杂多变的模具企业生存坏境，模具企业只有通过信息化智能化管理模式创新，提高企业核心竞争力，在未来才能立于不败之地。
微缔模具管理软件核心功能：
微缔模具制造执行管理系统功能模块包括：办公管理、销售管理、项目管理、设计管理、采购管理、仓库管理、生产管理、外协管理、质量管理、设备管理、统计管理、系统管理等十二个主要模块
1.模具交期解决方案
1）接单前的交期快速评估，确保生产均衡性
2）制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期
3）优化调度排产，实现生产可预知性
4）通过数据采集，实现生产过程透明化
5）生产过程可视化展示，提高工作效率
2.模具质量解决方案
1）提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障
2）加强过程检验，确保制造质量
3）提高异常反馈与相应能力，减少不良发生
4）建立质量责任，增强质量意识
3.模具成本解决方案
1）制定模具成本计划，实现精细化管控
2）实时采集实际成本数据，确保生产过程成本控制
3）减少无序的委外发生
4）缩短制造周期，有效控制隐_形_成本发生
5）质量异常分析，减少重复性错误发生
6）计划与实际成本对比分析，持续进行成本控制
4.设计与工艺管理解决方案
1）规范化设计流程，提高设计效率
2）合理分配设计资源，及时进行进度监控
3）建立设计评审机制，减少设变发生
4）建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺
5.采购物流解决方案
1）集成采购物流管理，提高采购物流信息化管理水平
2）标准化物料编码，提高物料库存准确度
3）建立物料采购，入库与领用条码化管理，提高物料管理水平
4）加强物料采购跟踪管理，减少漏采，确保生产需求
5）加强道具管控，减少浪费
6.模具车间管控解决方案
1）优化生产工艺工时，提高加工效率
2）通过优化调度排产，提高生产效率
3）加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理
4）通过可视化电子看板，实现设备符合，生产进度与质量检测的管控
5）通过生产数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理
7.知识管理
1）积累报价数据库，实现快速准备报价
2）建立工艺数据库，优化模具生产工艺
3）通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控
4）通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力
5）通过信息化系统，形_成企业技术沉淀与经验积累
8.绩效考核管理
1）通过业务数据统计，形_成企业从人员到部门的业绩数据
2）通过业务数据分析，为企业决策提供数支持
3）通过量化的考核分析，增强透明度与公平性，提高员工积极性
以上为智能工厂微缔mes系统部分功能！
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