浸渗加工
我们有20年的在国内和在日本的浸渗加工经验、可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工、采用日本一流技术的有机浸渗剂、使用先进的真空有机浸渗设备、浸渗工序先进、浸渗品质好 .
使用先进的日本浸渗剂、采用稳定可靠的加工工艺、科学地管理、品质有保证、并为您提供浸渗合格率100％的浸渗加工服务以及技术支持 . 浸渗合格率：100％ .
主要为客户提供：
①、金属铸件浸渗封孔(解决泄漏问题)、
②、粉末冶金制品树脂封孔(解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题)
③ 、多孔性材料的改性处理(导电性、物性、耐性改良等)
在压铸件及粉末冶金件制造过程中、由于气体残留、晶体收缩等原因、不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患、即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时电镀液、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀、缩短了零件使用寿命、因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平 . 如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题 有机真空热水固化型浸渗 我厂采用先进的浸渗工艺、可使零部件的设计薄壁化、可承受高压至零件爆裂、使以往需要返工重铸的比例降到零、大大降低了您的生产成本 .
另外、浸渗后的零部件在机加工时、由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用、可以用很高的速度进行切削、而且刀具的使用寿命延长了数百倍、降低了机加工成本 . 在行业真空浸渗的需求迅速增长、主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件 . 用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体 、五金、卫浴铸件等 . 国内、特别是机动车制造 .
● 固化反应浸渗对您的重要性
1、变废为宝、生产过程中因微孔、砂眼、裂纹、微孔等现象而导致零部件的不合格、经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸、减少废品率、为您节省因不合格品所造成的损失 .
2、浸渗处理后、不影响工件表面精度、不腐蚀金属、对环境完全无害 .
3、100％ 反应固化不收缩、固化物坚韧耐老化、耐化学介质优良 . 可密封 1.5um 的超细微孔 .
4、粉末治件烧结后即浸渗、可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长 .
5、铸件在电镀、喷漆前浸渗、可延长零件寿命、使表面处理质量优良 .
6、浸渗后的工件合格率 98％ 以上 本公司专业浸渗加工、为客户提供最佳的品质改良解决方案、加工费合理、交期快、欢迎各客户来样试做 .
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