电动液压脱模器

td702-tm3型电动液压脱模器一、主要用途和范围：

本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用,他适用于：

1、制抗压试模：φ150x230mm、φ100x180mm、φ50x130mm

2、轻重型土工击实试模：φ152x170mm、φ100x127mm

3、马斯尔击实试模：φ101.6x87mmm

二、主要规格及技术参数

1、最 大 载荷：250--300kn

2、测力表量程：0--40mpa

3、上升速度：无级调速（0--100mm）

4、油液最 大 工作压力：40mpa

5、活塞直径：φ100mm

6、活塞最 大 行程：260mm

7、电机规格：750％ ac380v 1400转／分钟

8、净重；约210公斤

三、本机特点：

1、本机采用液压驱动进行,运行过程平稳,安 全可靠,上升速度控制范围大 ,下降速度快。与机械式脱模器相比有功率大 ,效率高,噪音低,使用寿命长等优点,尤其可满足水泥混合村等高强度试件的脱模要求

2、本品是合用于载荷30t以下的试件脱模任务。

四、主要结构与工作原理：

本机主要机架,液压系统,压力表及电气系统等组成

1、机架部分

主要由横梁,立柱,托盘、油缸、底座等组成,横梁可安 装脱模附件,用于φ101.6mm、中100mm、φ50mm的试模脱模用,油缸柱塞中心可安 装φ 45mm的长短杆,拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油、管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泉,流量为0.125mm／min 额定压力40mpa．由0.75kw三相电机直接驱动,固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧,均由 手轮操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左 侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安 全 阀,过载时可溢 流起安 全作用。

3、压力表

本机压力表为1.5级精度,耐震压力表,用干测 量缸内工作压力,使用时应注意压力值产禁超过40mpa以防损坏机件

4、电气系统

由电动机、启动按钮,停止按钮,熔断器、继电 器等组成

使用方法：

1、使用前首先向油箱内加注6l液压轴,检查各 油管接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧即 可,以防漏油,影响使用,检查电气系统接地,熔丝是否有效

2、操作程序、脱模方法

开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油 阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮,接通 电源,油泵开始工作,顺时针旋转回油阀,再徐 徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无 卡滞现象,如有,则停机检查,排除,如无异常 反应使活塞上升到极限回油,以排尽系统内的空气,观察左侧油缸回油管内无气 泡就可正常工作。脱模时应注意模筒的定位是否准确,它是仪器安 全运行,脱模顺利的关键,由于各种击实仪试模 尺寸及结构不同,本机采用三种不同的试模定位 方法,并配有相 应附件,使用方便可靠。

（1）制抗压试模筒内有垫铁,利用垫铁上 φ45mm孔定位

（2）轻重击实试模中152x170mm 利用托盘上 φ180mm的防水线定位,中100x170mm 试模和马 斯尔击实试模,可用脱模器所带附件φ96mm 的 垫铁直接脱出, φ152x170mm 试模也可以用 φ96mm垫铁

（3）本机附件φ45mm,长杆是φ50x130mm,试模专用附件脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开 送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,在缓慢上升,以防试件快速脱出面破碎,当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止 上升,并逆时针旋转回 油阀,使油缸内油液流回｜油箱而活塞靠自重下降到最 低点,当下降到一定｜高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

六、维护与保养：

1、仪器内外应保持清洁,防止各部分生锈2、经常检查油液洁净与否,根据使用情况每月 应沉淀油箱内液压油一次,换油时应彻底清洗油 箱,滤油器,如平时发现油液浑浊,严重不能再用时,应及时更换,否则会加速液压各部分磨损,甚至影响工作。

七、注意事项

1、严禁不加油,使油泵空转

2、使用前,必须排气系统内空气,才能使用,

3、使用时观察压力表示值,严禁超过40mpa．当 接近时应迅速切断电源,或打开回油阀

4、脱模时应注意油缸上升距离,严禁活塞与试模,接触以防损坏机件,操作人员应特别注意

5、使用前必须仔细阅读使用说明书