东莞洪梅切削液|有_机_溶_剂 _处理回收
切削油的主要质量控制指标有_粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯 含量、铜片腐蚀、水分、机_械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有_关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
1、脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加剂 _，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有_效)。加有_较多脂肪的切削油特别适合于有_色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机_器上形成粘性物质造成机_件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
2、氯 含量
切削油中氯 主要来自含氯 的极压剂 _。氯 需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有_效的极压作用。如果氯 含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯 极压切削油其氯 含量都在4％以上，时可达30％～40％。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有_些国家已对切削油中氯 的含量做了规定，如日本的jis规定氯 含量不得过15％。氯 对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有_效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。
3、硫含量
切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂 _，另一个是来自其他没有_极压作用的含硫化合物，如基础油中原有_的天然硫化物以及防锈剂 _、抗氧剂 _等。有_效的硫只需很低含量(0.1％)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂 _对抑制积屑瘤特别有_效，但可惜现在还没有_简单的方法能分别测出有_极压性的硫和没有_极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂 _硫含量。
4、铜片腐蚀
测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有_没有_含硫极压剂 _和极压剂 _的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂 _的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉 末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2、抑菌
切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂 _和用微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉 末和砂砾细粉 、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
切削液内所含的固体粉 末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有_以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有_机_物聚结，形成一层有_大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有_利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉 末具有_很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸 败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
飘浮油是指机_床传动和液压系统用油因机_床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。 近年来开发了细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
切削液对于机_床加工有_哪些作用？
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1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有_效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长刀具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机_会。
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